Станок для производства шлакоблоков

Делаем шлакоблоки на станке

Фото конструкции в разных ракурсах

Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.

Собираем станок

Главный элемент самодельного вибропрессовочного станка – форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По своей конструкции такая форма является металлической коробкой с внутренними элементами в виде пустот. Ограничители для создания пустот также могут быть съемными.

Станок для шлакоблоков компактный

Набор для работы включает следующие материалы и инструменты:

  • аппарат для сварки;
  • стандартный набор слесарных инструментов;
  • болгарку;
  • тиски;
  • листовую сталь толщиной 3мм. Уйдет около 1 м 2 ;
  • трубу диаметром 7,5-9 см. Нужен примерно 1 м трубы;
  • металлическую полосу толщиной 3 мм. Понадобится порядка 30 см материала;
  • электродвигатель мощностью 0,5-0,75 кВт;
  • гайки;
  • болты.

Станок для шлакоблоков компактный

Первый шаг. Изготавливаем форму по размерам будущих блоков. Вырезаем из листовой стали боковые грани матрицы. Будем делать форму сразу на 2 блока. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике.

Второй шаг. Определяем высоту элементов для оформления пустот.

Третий шаг. Отрезаем 6 кусков трубы по длине цилиндров-ограничителей для оформления пустот.

Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. Завариваем каждый конус с обоих краев.

Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами.

Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот. Очень удобное решение – можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки.

Станок для шлакоблоков компактный (пресс сверху)

Седьмой шаг. Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора.

Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.

Девятый шаг. Готовим все элементы конструкции к покраске – зачищаем их и тщательно полируем.

Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.

Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.

В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.

В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики. Сильно заморачиваться не будем – просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки.

Станок для шлакоблоков компактный

Делаем блоки

Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Ее можно определить «на глаз» — комок смеси должен устойчиво держать форму.

Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом. Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу.

Укладываем готовую смесь в матрицу и приступаем к прессованию.

Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.

Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка.

Даем блокам 1-3 суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц.

Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоков

Простое оборудование для производства блоков

Приобретение станка для производства блоков при строительстве дачного дома может оказаться непозволительной роскошью. В этом случае можно за весенне-летний сезон, при установлении плюсовой температуры, изготовить блоки на улице. Использовать для такого производства можно разборные конструкции без вибрационного механизма.

Для стенок самодельной конструкции используют древесину или листы металла. Конструкцию изготавливают с учетом размера ячеек для блоков, которые, по стандарту, составляют 40−20−20 см. Для изготовления полупустотных изделий применяют бутылки от шампанского или металлические цилиндры. Цилиндры изготавливаются с диаметром не менее 8 см.

Последовательность изготовления

Процесс изготовления блоков на таком оборудовании проходит следующим образом:

  1. Собирается готовая конструкция из стенок.
  2. Внутрь каждого отсека устанавливаются цилиндры или бутылки.
  3. Все внутренние стороны конструкции вместе с цилиндрами обрабатываются маслом.
  4. Готовится мягкий раствор и заливается в формы.
  5. Спустя несколько часов, форма разбирается.
  6. Блоки оставляют на открытом воздухе для просушки.

Более сложную модель шлакоблочного механизма с вибрационным устройством можно сделать самостоятельно при наличии в хозяйстве всех комплектующих.

Самодельный станок позволяет устанавливать необходимое количество форм для производства блоков. При изготовлении форм добавляют около 5 см по высоте, чтобы в процессе производства с вибрацией получить качественное изделие.

Для изготовления форм берут листовой металл толщиной не менее 3 миллиметров. Сваривают форму по внешним сторонам, чтобы в процессе производства блоков изделия имели правильную форму и внешний вид.

Внутренние цилиндры для получения пустотных блоков делают из того же металла, что и сама форма, с диаметром 8 см. Перед каждой заливкой раствора форму следует смазывать маслом, чтобы избежать прилипания раствора к стенкам.

Для удаления пузырьков воздуха из блоков в процессе изготовления и равномерного распределения раствора по форме станок снабжают вибрационным механизмом. Электрический двигатель от старой стиральной машины с мощностью от 150 Вт вполне справится с такой задачей. Для этого требуется планку со смещенным центром тяжести приделать к рабочему валу. Вибрация должна осуществляться на среднем уровне. Регулировка вибрации должна осуществляться вручную, чтобы в итоге получились блоки хорошего качества.

К форме для блоков приделывают подъемный механизм. Можно приварить обычные металлические ручки с двух сторон формы, чтобы не тратить время на изготовление сложной конструкции. Подъемный механизм нужен для правильного освобождения блоков от матрицы и сохранения исходной формы.

Как готовить раствор

Какого-то универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков нет – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом же нужно ориентироваться на особенности состава шлака.

Составляющие Объем, л, на один блок Прочность высохшего блока на сжатие, кг/см2 Морозостойкость готового блока, циклов Коэффициент теплопроводности готового шлакоблока
Шлак до 8 мм 10 30-40 30 0.35-0,4
Песок до 3 мм 1,8
Цемент 2,75
Вода 1,5

Есть стандартная «заводская» рецептура, можете ориентироваться на нее. Пропорции следующие:

  • шлак – 7 частей;
  • песок – 2 части;
  • цемент – 1,5 части;
  • вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет рассказано далее.

Помимо шлака в состав таких блоков можно включать золу, опилки, гипс, бой кирпича, продукты сгорания угля, гравий и прочие подобные материалы.

Дополнительно в состав раствора рекомендуется добавить пластификатор для бетона. Хватит 5 г на блок. Благодаря пластификатору будут увеличены показатели водонепроницаемости, прочности и морозостойкости изделий.

Пластификатор для бетона

Уделите особое внимание определению необходимого объема воды. Ее надо добавить столько, чтобы изделия не растекались после формирования

Можете сделать простой тест. Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная.

Оборудование для изготовления шлакоблоков

Своими руками можно изготавливать шлакоблоки, используя следующие станки и оборудование:

  • вибростанок универсальный;
  • бетономешалка;
  • лопата;
  • строительная тележка
  • вибросито.

Оборудование по изготовлению шлакоблоков на небольшое производство легко подобрать в специализированных магазинах. Есть недорогие модели MARS с подъемом матриц вручную, с помощью рычага или 1ИКС. Небольшой станок для шлакоблоков М310 с механизированными операциями хорош для более крупных производств, он изготавливает до 400 блоков за рабочую смену. Еще большую производительность обеспечивают станки для шлакоблоков Дракон и Команч — около 600 штук за смену. Любой из мини-вибростанков для изготовления блоков своими руками работает от электросети 220 В.

Модель Производительность за 8 часов работы, бл\смену Мощность, Вт Вес, кг Тип
МЗ-10 универсал До 700 150 От 19 ручной
1 ИКС До 500 150 От 28 Механико-ручной
MARS-2 До 650 200 От 55 Механико-ручной
Команч Усиленный До 1500 500 От 190 кг Механико-ручной
Дракон-4 До 2000 До 1000 От 250 полуавтоматический

Таблица 1. Характеристики вибростанков

При желании своими руками изготавливать блоки наиболее приемлемыми будут модели Дракон-4 или Команч Усиленный. Хотя это достаточно серьезные денежные вложения, они окупятся. Ведь изделия пользуются устойчивым спросом в частном строительстве. Кроме блоков, такое оборудование предназначено для производства тротуарной плитки.

Для собственного строительства своими руками больше других подойдет станок 1 ИКС. Он занимает мало места, недорог, поэтому называется мини-станком. В отличие от более совершенных моделей, на нем изготавливают только шлакоблоки.

Изготовление станка по производству шлакоблоков

Нужен станок для изготовления шлакоблока? Изготовьте его сами. Эта статья поможет вам в изготовлении станка с матрицей на 2 шлакоблока с размерами 390x190x190 каждый.

Для начала рассмотрим принцип работы предлагаемого станка. Станок необходимо установить на ровную, горизонтальную поверхность. Затем, каркас с пустотообразователями опустить на пол при помощи рычага.

Поднимется прижим и засыпается смесь. После заполнения матрицы смесью, прижим опускается. Высота будущих шлакоблоков регулируется прижимом. Затем прижатия смеси ее необходимо утрамбовать. Для этого можно использовать виброэлектродвигатель или же утрамбовывать вручную. По завершению утрамбовки, матрица поднимается и станок откатывается. Для этого станок имеет колеса. И так далее для производства каждой пары шлакоблоков.

После рассмотрения принципа работы следует разобраться с устройством этого самодельного станка. Для каждой детали будет представлен чертеж.

  1. Начнем с рассмотрения матрицы. Как уже говорилось, матрица на два блока.
  2. Состоит она из фартука, короба, пустотообразователей и направляющих с левой и правой стороны.
  3. Пустотообразователи изготовлены из труб. В каждой из них прорезан паз, через который проходит соединяющая металлическая пластина. Для более подробного рассмотрения ниже представлен чертеж этой детали.
  4. Следующей деталью, которую мы рассмотрим, будет фартук. Фартук станка состоит из 4-х элементов.
  5. Это верхние края нашей матрицы. Они изготовлены из листа металла толщиной 3 мм. Чертеж так же прилагается.
  6. На чертеже 3 элемента, но верхний при изготовлении дублируется. Так как устанавливается с двух противоположных сторон.
  7. Короб матрицы изготовлен из двух парных деталей, которые образуют стенки. Элементы короба представляют собой обычные куски листового металла. Чертеж представлен ниже.
  8. И последними элементами матрицы являются направляющие. Они изготовлены из профильных труб и обычных труб диаметром 60 мм.
  9. К направляющей из профильной трубы приваривается небольшое ушко. Оно является соединительной частью между рычагом и матрицей.
  10. Для лучшего понимания куда и что крепится, ниже можно посмотреть чертеж матрицы.
  11. Рассмотрение матрицы на этом заканчивается и теперь стоит немного рассказать об устройстве еще одного элемента станка, который отвечает за формирование шлакоблоков – пресс.
  12. Пресс состоит из нескольких частей. Он имеет две ручки, каждая изготовлена из профильной трубы. Две стенки с пазами из листа металла толщиной 3 мм. И четыре прижимные плоскости. Детально эти элементы можно рассмотреть на соответствующем чертеже.
  13. Переходим к следующему основному элементу конструкции – раме. Внешне рама выглядит следующим образом.

Состоит она из двух нижних оснований, двух направляющих, перекладин усиливающих прочность конструкции и колесной базы. Конструкция предполагает наличие трубы, относительно которой будет вращаться рычаг.

У данной модели имеется 4 колеса без тормозящего приспособления. Для практичности можно снять 2 колеса или установить тормоз, при этом станок будет более устойчив к случайным движениям. Ниже приведен чертеж рамы.

Последний элемент, который осталось рассмотреть – это рычаг. Он поднимает матрицу относительно земли. Состоит следующих элементов:

  1. Обычная труба диаметром 21 мм.
  2. Две квадратных трубы с отверстиями.
  3. Ушки.
  4. Две тяги.

Отдельно стоит рассмотреть тяги.

Эти элементы скрепляют рычаг и матрицу. Изготавливается он из небольшой четырехугольной трубы, на концах которой привариваются круглые плашки. Плашки с отверстием 10 мм можно сделать из гайки, предварительно сточив резьбу. Чертеж рычага прилагается.

Видео: вибростанок на два шлакоблока – часть 1.

Видео: вторая часть.

Производство шлакоблока в домашних условиях

Шлакоблок изготавливается в специальной форме методом виброусадки залитой внутрь бетонной смеси. После застывания материала пустотелость блока составляет около 30%-40% (в зависимости от формы – круглой или квадратной) от общей площади. Образовавшиеся полости не только экономят расходный материал при производстве шлакоблока, но и служат воздушными подушками для звукоизоляции. Так же отлично подходят для армирования кладки, что придает стенам максимальную устойчивость.

Во время изготовления следует учесть, что стандартный размер одного шлакоблока составляет 39 х 19 х 18.5 сантиметров. Это стандарт, общепринятая величина, от которой отталкиваются строители во время проектирования и выполнения расчетов. Поэтому строго соблюдайте параметры во время домашнего производства строительных блоков.

Для производства шлакоблока на собственном станке вам понадобятся:

  • цемент (М400, но лучше М500);
  • вода;
  • угольный шлак;
  • гравий (диаметром около 10 миллиметров);
  • песок;
  • пластификатор (укрепляет и существенно быстрее высушивает блоки за 2-3 дня);
  • сетка-сеялка для очистки песка от примесей;
  • бетономешалка;
  • лопата;
  • поддоны, на которых вы будете сушить строительные блоки.

Внимание! При приготовлении бетонной смеси всегда следует контролировать количество воды в составе. Если превысить норму воды на 30%, то бетонное изделие будет слабее ровно в 2 раза

Все составляющие раствора берутся по такой пропорции: 7 частей шлака, по 2 части песка и гравия, по 1.5 части цемента, 0,2% пластификатора и воды. Смесь должна быть влажная и рассыпчатая (кардинально отличается от раствора для кладки кирпича). При сильном сжатии в руке она должна держаться комом, а при падении на землю рассыпаться. В процессе вибрации станка смесь уплотняется и визуально, как будто, выдавливает воду, превращаясь в жидкий раствор. Это естественный процесс вибролитья бетона. Если полученный бетон будет слишком жидким, тогда никакой вибростоек не поможет обеспечить целостность и прочность шлакоблока, который полностью не просохнет, да еще вскоре начнет разваливаться.

Финансовые расходы на производство 1м 3 (71 штук) шлакоблоков при минимальной себестоимости товара:

Компонент Количество Цена за 1кг Сумма
Цемент М400 190 0,04$ 7,60$
Шлак 600 0,01$ 6,00$
Песок 450 0,03$ 1,35$
Вода 100 0,004$ 0,4$
Итого: 15,35$

При производстве прочного шлакоблока (для несущих стен) приготавливается полусухая смесь для тонкостенных бетонных изделий. В статье «производство тротуарной плитки» можно детально ознакомиться с процессом приготовления качественной и прочной бетонной смеси тонкостенных изделий.

Примечание. Стоит отметить, что по этой же технологии производятся и керамзитобетонные блоки. Отличается только состав и рецепт приготовления бетона.

Производство шлакоблока

Безвибрационный способ

И так, формы готовы, теперь самое время  попробовать произвести первый шлакоблок своими руками. Для этого необходимо выполнить следующие действия:

В первую очередь форму необходимо разместить на ровной поверхности. Для этого подойдет железобетонная плита или металлический лист.
Внутренние поверхности формы нужно протереть отработкой или соляркой. Удалить лишнюю смазку можно ветошью

Обратите внимание, после каждой заливки необходимо отмывать форму от цемента, высушивать на солнце и смазывать заново.
Формы надо наполовину заполнить раствором, после чего поместить в них бутылки. Погружать их следует не до самого конца, оставив зазор около 40 мм.
После помещения бутылок необходимо довести уровень раствора до кромки оснастки

Необходимое количество цемента следует добавить в форму мастерком.
Через несколько часов можно извлечь бутылки. При этом их необходимо поворачивать вокруг оси, чтобы за ними не потянулся еще неокрепший раствор.
Спустя 24 часа можно извлечь шлакоблоки. Для этого надо обстучать по периметру форму молотком, после чего разобрать ее. По разделительным пластинам следует стучать под небольшим углом.

Использование пустообразователей, в роли которых в данном случае выступают бутылки, позволит вам еще больше снизить себестоимость шлакоблоков своими руками. Кроме того, пустоты улучшат теплонепроницаемость будущего строения.

Данный метод не требует вибротрамбовки или другого уплотнения раствора. При этом изделие получается настолько крепким, что расколоть его будет не просто.

Утрамбовка раствора

Вибрационный способ

Данный метод является более производительным. Инструкция изготовления блоков выглядит следующим образом:

  1. Формы надо расположить на вибростоле и заполнить раствором.
  2. На несколько секунд следует включить двигатель.
  3. Когда раствор утрамбуется, его необходимо дополнить и еще включить двигатель на несколько минут.
  4. После утрамбовки шлакоблоки можно вытряхнуть. Однако, перемещать изделие можно будет только спустя  4 часа.

За смену на таком вибрационном станке можно произвести до 300 шлакоблоков.

Замес раствора

Приготовление раствора

При производстве любых строительных изделий применяют три главных компонента: заполнитель, вяжущее средство и вода. В качестве вяжущего в данном случае используется цемент. Как уже было сказано выше, наполнители могут быть самыми разными. Обычно их не сложно достать бесплатно, в результате чего можно снизить себестоимость шлакоблока своими руками еще больше.

Наполнители также позволяют увеличить прочность изделия и снизить его теплопроводность. Цемент следует применять от 200-той до 600-той марки. Изделия в таком случае приобретают прочность  в течение суток, при температуре высыхания от +15 до +45°С.

Если температура составляет от +5 до +10°С, то блоки должны сохнуть на протяжении двух суток. Надо сказать, что  100% прочности шлакоблоки приобретут только спустя 28 суток.  При производстве изделий безвибрационным методом, раствор делается в пропорции 1:10. В случае использования цемента  300-ой марки, необходимо увеличить его расход на 15%.

Если применяется вибрационный стол, то раствор делается более густым, в пропорции 1:8. Обработка в пропарочной машине при температуре от+ 50 до 75°C после высыхания и остывания изделие приобретает 60 — 80% от марочной прочности.

Приготовление раствора рекомендуется начинать с перемешивания всех сухих ингредиентов, после чего добавить воду. Смесь можно проверить следующим образом – взять в руку и сжать. Раствор должен не разваливаться, а держать форму отпечатка. Данный способ проверен годами.

Технология изготовления шлакоблоков

самодельный станок

Производство шлакоблочных кирпичей осуществляется в несколько стадий.

Составление смеси из шлака, цемента и воды. В качестве сырья подходит щебенка, битый кирпич, керамзит, зола, песок. В зависимости от доступного сырья состав смеси можно сделать разным

Важно соблюсти правильную пропорцию сухих и жидких компонентов:

  • 1 вариант: цемент, шлак и воду смешать в объемном соотношении 1:9:0,5;
  • 2 вариант: цемент, граншлак, мелкий отсев и воду смешать в соотношении: 1:4:4:0,5.

Месить можно вручную, бетономешалкой или смесителем. Смесь должна быть полусухой, в нее желательно добавить пластифицирующий агент, который:

  • ускоряет затвердевание (полезное свойство при небольших производственных площадях);
  • повышает плотность, снижает вероятность появления трещин;
  • повышает производительность труда.

На малых производствах с небольшими станками можно замешивать смесь и вручную, но это достаточно трудоемкий процесс.

Загрузка бетонной смеси в формы. Стандартные размеры форм для вибропрессования 39 х 19 х18,8 см. Формы могут быть с пустотообразователями или цельными. В формах смесь прессуется пуансоном при постоянной вибрации. Длительность прессования варьирует в пределах 10 — 90 секунд и зависит от возможностей станка. Усиленное оборудование прессует шлакоблоки быстрее.

Формы снимают и блоки оставляют до полного высыхания. После съема форм блоки должны сохранять форму, не распадаться в процессе испарения влаги

Поэтому очень важно выдерживать соотношение компонентов во время замеса жесткой бетонной смеси. Если сделать смесь чересчур жидкой, блоки растекутся

При недостатке влаги — рассыпятся.

Этап затвердевания протекает от 48 до 96 часов. Сушка происходит при положительной температуре. Но окончательно изделия затвердеют только спустя 30 дней в условиях повышенной влажности. Пониженная влажность при высыхании провоцирует растрескивание блоков. При более высоких температурах высушивание происходит быстрее. На процесс созревания положительно влияют специальные компоненты (релаксол, фулерон). При наличии производственных мощностей, блоки подъемниками складывают в стеллажи, где их пропаривают.

Схема станка

Ниже приводится точный чертеж станка для изготовления шлакоблоков с указанием точных размеров. Пустоты могут быть сформированы различной формы (прямоугольные или круглые).

Чертеж станка

Для изготовления пустотообразователя хорошо подходят круглые трубы. Конусную форму при этом заготовке можно придать с помощью токарного станка.

Вибратор изготавливается из электродвигателя небольшой мощности. Для этого подходит, например, мотор от стиральной машинки мощностью в 150 – 200 Вт. Смещение центров выполняется следующим образом.

На ось двигателя крепится эксцентрик, который можно сделать из металлической планки с несимметрично расположенным отверстием. Размеры, вес и форму необходимо определить экспериментально. Если величина эксцентрика будет слишком большой, то вибрация будет чрезмерной, вследствие чего бетонный слепок будет разваливаться.

Усовершенствовать эту конструкцию можно, установив передвижную платформу с рычагами. Это позволит облегчить поднятие и перемещение по участку станка с виброусадочным узлом.

Делаем шлакоблоки вручную

Если запланировано не слишком масштабное строительство, блоки можно сделать без вибропресса.

Изготавливаем форму

Форма для шлакоблока

Собираем форму размерами 40х20х20 см. При желании можете корректировать размеры на свое усмотрение. Для изготовления формы используем металлические листы либо деревянные доски.

Конструкция предельно простая: дно и боковые стенки. Стенки крепим с учетом выбранных ширины и длины блока. Высота граней формы также должна соответствовать запланированной высоте строительных элементов.

Подготовьте пустые стеклянные бутылки. Их вы будете использовать для создания пустот в блоках.

Вариант формы для шлакоблока

Заливаем блоки

Равномерно заливаем раствор в форму до краев.

Закладка смеси в форму

Помещаем в залитую массу бутылки горлышком вверх. Разравниваем поверхность заливки, удаляя излишки раствора.

Схема размещения бутылок в залитых блоках

Ждем порядка 5 часов и достаем бутылки. Шлакоблоки же оставляем в формах на сутки, после чего аккуратно их вынимаем и раскладываем по горизонтальной поверхности штабелями.

Оставляем блоки сушиться на месяц. Лишь спустя указанное время материал можно будет использовать для строительства.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: